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1、印版辊轴头、压花辊头、传动轴、齿轮等与压花有关的重要部件如果有磨损或松动，纸箱在压花过程中，印版辊和压花辊就会因此产生打滑现象，特别是因为上压不稳，造成印版与纸板接触不良。因此，纸板在印版表面和印版局部的图像不清晰。因此，如果发生这种情况，必须通过仔细观察和分析，找出故障的确切部分，然后修复磨损和松动的部件。
2,如果不准确,压力辊调整位置过高或过低,会导致瓦楞盒子太紧的问题,过于宽松接触,当然,会有脏盘子,粘贴板和当地图形印象是不清楚,这个时候我们需要调整压辊到适当的位置,因此,压力辊和辊之间的差距和纸板的厚度适应对方,而且最好能保证印版的各部位不掉色。
3、当墨辊头出现松动和弯曲、变形和表面损坏时，这也会造成版面混乱，粘贴和局部图形不清晰。这就需要找出原因，以便采取适当的措施和处理，使墨辊与印版保持均匀适宜的接触条件，并对损坏的墨辊进行更换。
4、对于瓦楞纸板表面有人为破坏痕迹时，会出现凹凸不清的质量问题，但如果我们加大印刷压力进行修复，就很容易使文字、线条排版粘贴出现质量问题。因此，为了避免在页面上粘贴的现象，我们需要注意在堆叠和搬运过程中轻搬运，放置和压制纸板，并且不要投掷，粉碎，按压等不良生产习惯进行搬运。
5、如果版面较多的图形都安排在第一色组上进行印刷，那么在纸板进入下一色组印刷的过程中，由于在纸板第一色组印刷的墨水量比较大，而且在干燥速度比较慢的情况下，这样就会很容易转印造成纸箱页面上出现脏的现象。因此，为了防止这种现象的发生，必须将页面的小面积安排在第一色组中进行印刷，相反，将页面的大面积印刷在背面色组上，以避免因转移压印而导致脏印的现象。
