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1、纸张比较脆，含水量比较低，尤其是高温抛光后的纸张，模切时容易爆线。此时我们需要在模切前先将纸张打湿，然后用水机对纸张背面进行补水，这样可以增加含水量，使其在模切前略显柔韧。但是，如果模切后粘贴盒子时出现断线的问题，那么我们可以在折痕处擦拭水，以缓解断线的情况。
2、印刷品表面有大面积的蓝色或黑色等深色部分，因此模切后容易出现爆色、爆线等现象。然后，在印刷时，深色油墨中不要添加或少添加油墨添加剂，这样可以加强油墨在纸张上的附着力，减少爆色和爆线现象。
3、当纸张厚度过大时，容易产生爆裂线，模切钢线的高度要合理。
4、纸下的钢板容易导致爆线，此时应减少垫纸。
5、模切机压力过大，容易导致线爆炸，此时应减小压力，使废边刚刚分离。
6、压痕模或底触纸太厚，压痕窄，容易导致爆线。需要选择合适厚度的压痕模，而这个压痕宽度也需要适中。
7. 切口的纸粉在切槽内堆积，容易导致爆线问题。操作人员需要及时清除纸张和异物。此外，当压痕线不规则时，需要用钢丝压痕，在基材上压痕，留下有利于弯曲的凹槽。出现这种现象的原因是，钢丝垫纸上的压痕槽留下的缝隙太宽，使得发生压痕时纸板的位置不固定;钢丝垫纸上厚度不够，即使坡口角度不规范，也会出现多余的圆角;排刀与定刀的松紧度不合适，钢材过紧，底部无法与板面达到理想的接触，压痕时容易扭曲;钢钱太松，移动时容易左右压痕。消除方法是更换钢丝垫纸，压痕槽宽度适当;增加钢丝垫纸厚度，修整槽角;调整模板位置;当刀固定时，手会多次感觉到它的紧绷。
