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1. 选择合适的纸箱原料
根据内容物的质量和尺寸，选择合适的面纸、冷纸和纸芯，针对不同内容物的质量和尺寸选择不同的原料，提高纸板的侧压强度其实就是提高面纸的环压强度，在纸箱生产过程中选用优质、高强度、低重量的原料是提高纸箱质量和降低成本的有效途径。“面纸重量轻，芯纸重量重”。
2. 合理的箱型设计
(1)纸箱长宽比(L/B)
纸箱的抗压强度随长宽比的变化而变化。当长宽比为1.2 ~ 1.4时，纸箱的抗压强度最大。
(2)箱高(H)，当箱围长度固定时，高度在20 ~ 25cm之间，高度越高，抗压强度越小;当高度为25cm ~ 1m时，抗压强度变化不大。
(3)纸箱四周长度Z=2(L+B)当纸箱高度等条件一定时，纸箱周长增加1倍，抗压强度增加约55%。纸箱周长在2m以内较好加工，其抗压强度容易满足设计要求
到纸箱的四个角
纸箱经过“角切”处理后的抗压强度可提高31%，节约用纸量，减少破损。
3、生产过程稳定
a.纸箱的方形问题主要看纸板的压痕线是否达标。
瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm，双瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17MM。折叠线应该居中。纸板为双边线时，纸箱为方，单方线时，纸箱缺乏方，震动盖的折叠阻力降低。
B.尺寸是否准确。
虽然瓦楞纸箱是指定的，但有允许的误差幅度。然而，无论是否在允许误差范围内，抗压强度都有差异。所以纸箱厂应该尽量减少误差。
4、粘接压力
纸箱厂家在机械化传动印刷时，印刷完成后印刷滚筒和瓦楞纸板产生压力，当压力较大时，纸板的图文不清晰，开槽尺寸位移大;当压力过大时，纸板表面的文字会出现凹凸现象，会使瓦楞纸板塌陷，影响纸板的侧压强度，以及瓦楞纸箱成型后的抗压强度。印刷压力过大的纸箱的抗压强度比同等印刷压力的纸箱低30%~40%。
